Usinage
Provecta dispose de capacités d’usinage CNC en tournage, fraisage et rectification plane pour la fabrication de composants de précision et de pièces de quincaillerie d’étanchéité. En combinant ces procédés en interne, nous garantissons des tolérances serrées, une qualité constante et des délais courts, y compris pour des matériaux exigeants et des applications critiques.
Tournage
Provecta dispose d’une large expertise dans le tournage de surfaces d’étanchéité pour une grande variété de types de joints. Nos spécialistes usinent aussi bien les joints que les composants associés, avec un accent particulier sur la précision, l’état de surface et la stabilité dimensionnelle.
Nous usinons notamment des surfaces d’étanchéité pour :
- Joints métalliques de type C (avec ou sans ressort)
- Joints toriques (O-rings)
- Joints Usep et joints type V
- Joints en PTFE
- Joints à lèvres
- Ring Type Joints (RTJ)
- Joints kammprofile
- Joints plats
- …
Notre parc machines est spécifiquement conçu pour le tournage de précision de brides et de composants critiques pour l’étanchéité, où la concentricité, la rugosité de surface et la répétabilité sont essentielles.
Tours
DMG MORI NLX 2500/700
- Diamètre de tournage maximal : 350 mm
- Double broche
- Axe Y
- Outils entraînés (tourelle intégrée)
- Passage de broche : 80 mm
DMG MORI NZX 1500/800 SY
- Diamètre de tournage maximal : 150 mm
- Double tourelle (64 positions d’outils!)
- Double broche
- Axe Y
- Outils entraînés
- Passage de broche : 50 mm
- Pouse Bar
Schaublin 65TM-5Y
- Diamètre de tournage maximal : 250 mm
- Double broche
- Axe Y
- Passage de broche : 52 mm
Grâce à ces machines de haute précision, nous usinons de préférence des aciers inoxydables et d’autres matériaux tenaces et difficiles à usiner, tels que les alliages à base de nickel ou de cobalt, couramment utilisés dans des applications d’étanchéité exigeantes.
Fraisage
Le fraisage se distingue fondamentalement du tournage par le fait que la pièce est maintenue fixe, tandis que l’outil de coupe rotatif , tel qu’une fraise, un foret ou un taraud, enlève la matière. Ce procédé est particulièrement adapté à la réalisation de géométries complexes et de fonctionnalités difficiles, voire inefficaces, à produire par tournage.
Grâce à ses capacités de fraisage polyvalentes, Provecta réalise une large gamme d’opérations d’usinage, aussi bien sur des bruts de forme rectangulaire que sur des composants préalablement usinés au tour. Les pièces tournées sont généralement reprises sur la fraiseuse afin d’y ajouter des fonctionnalités supplémentaires, telles que :
- Perçage et lamage
- Perçage profond (10–20–30×D)
- Réalisation de filetages
- par fraisage
- par taraudage
- Gravure et marquage
- Usinage de rugosités de surface spécifiques
(par exemple finitions lisses Ra 3,2–6,3)
Ces opérations sont essentielles pour la fabrication de composants critiques pour l’étanchéité, tels que des brides, des boîtiers et des équipements d’essai, où la précision dimensionnelle et la répétabilité sont primordiales.
Centre de fraisage 5 axes
Afin de réaliser ces opérations avec la précision et la flexibilité requises, Provecta dispose d’un centre de fraisage 5 axes :
DMU 80 T (Deckel Maho)
- Diamètre de table : 600 mm
- Hauteur maximale de la pièce : 420 mm
- Magasin d’outils interne de 32 positions
Cette machine monobloc rigide et performante est particulièrement adaptée à l’usinage de matériaux durs et tenaces, tels que les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel, couramment utilisés dans des applications d’étanchéité et d’énergie exigeantes.
Rectification
Pour certaines applications et assemblages, il est essentiel que la planéité et le parallélisme des composants critiques soient strictement contrôlés. En fonction du diamètre, nous atteignons couramment des valeurs de planéité de 0,03 à 0,02 mm, voire mieux. Lorsque les exigences client sont plus sévères que 20 µm, nos spécialistes réalisent une opération de finition supplémentaire sur rectifieuse plane.
Grâce à l’utilisation de différentes meules, une large gamme de matériaux peut être usinée avec une grande précision, notamment :
- Acier au carbone
- Aluminium
- Acier inoxydable
Si nécessaire, les composants sont également rectifiés après traitement thermique, tel que le recuit de mise en solution ou la trempe, afin de garantir la géométrie et la stabilité dimensionnelle requises.
Outre la planéité, la rugosité de surface joue souvent un rôle crucial. Selon le matériau, nous obtenons des valeurs de rugosité inférieures à 0,4 µm (Ra).