Tests de qualité
Les joints métalliques sont conçus pour offrir des performances durables, même sous les exigences les plus strictes en matière de sécurité et de qualité.
Pour prédire et garantir correctement le comportement d’un joint à long terme, il est indispensable de déterminer sa caractéristique d’étanchéité au moyen de tests de qualité approfondis.
Cette caractérisation comprend notamment :
- des contrôles dimensionnels durant la production et lors de l’inspection finale
- des mesures de forme et de tolérances
- l’inspection des soudures
- des tests de dureté des matériaux de base et des revêtements doux
- des tests d’adhérence des revêtements
- des tests de fuite et de charge
- une analyse métallographique de la microstructure
En réalisant ces tests en interne, Provecta peut fournir, dans des délais très courts, des joints entièrement caractérisés et fabriqués sur mesure — accompagnés d’un rapport complet — selon les spécifications du client.
De cette manière, nous garantissons que chaque joint quittant notre production répond aux plus hautes exigences de qualité et de fiabilité nécessaires pour les applications les plus exigeantes, notamment dans l’aérospatial, l’oil & gas et l’énergie.
Tests d’étanchéité
Les joints métalliques offrent des performances de fuite nettement supérieures aux technologies d’étanchéité conventionnelles. Les valeurs mesurées se situent généralement entre 1×10⁻⁵ mbar·l/s et 1×10⁻¹¹ mbar·l/s.
Afin de garantir la qualité et les performances de nos joints métalliques, Provecta réalise des tests de fuite à l’hélium selon la méthode du Global Helium Test.
Lors de ce test destructif, le joint est compressé metal-metal dans une gorge spécifique et exposé à l’hélium d’un côté, tandis qu’un spectromètre de masse mesure avec précision la valeur de fuite de l’autre côté. L’hélium est idéal pour ce type de test en raison de sa petite taille atomique et de sa grande détectabilité.
Pour les applications extrêmement critiques, où il est nécessaire de déterminer le springback utile, un test combiné fuite/compression est recommandé. Pendant ce test, la valeur de fuite est continuellement surveillée lors de l’ouverture progressive de la bride. À mesure que la pression de contact entre le joint et la bride diminue, la valeur de fuite augmente.
Ces valeurs sont ensuite comparées aux critères d’acceptation prédéfinis, en fonction de l’ouverture réelle de la bride, afin de déterminer le springback utile. Il s’agit d’un paramètre essentiel pour les analyses FEA du système.
Essais de raideur
Lors d’un essai de compression, on détermine la courbe de compression / retour élastique du joint. La force appliquée est mesurée avec une grande précision pendant un déplacement contrôlé (compression), ce qui permet d’obtenir une courbe de charge (force) – déplacement complète pour analyse.
À partir de cette courbe, on distingue :
- Déformations élastiques et plastiques
- Charge linéique maximale en N ou N/mm circonférence
- Reprise élastique + Reprise élastique utile
Ces données constituent des paramètres essentiels pour les équipes d’ingénierie, notamment pour :
- Les calculs de la boulonnerie
- Le comportement en relaxation l’influence de relaxation
- Le fluage
- La conception mécanique de l’ ensemble
- Les calculs de résistance
Exemple :
Pour les applications aérospatial, l’objectif est d’obtenir une étanchéité maximale grâce à une charge mécanique minimale. En réduisant le poids et les dimensions de l’ ensemble , on diminue la consommation de carburant et on augmente la capacité utile.
Analyse de Coupe Transversale
En complément des essais d’étanchéité et de charge, Provecta réalise des analyses de section dans le cadre de son assurance qualité. Cette méthode consiste à prélever un petit échantillon du joint, qui est ensuite enrobé (à froid ou à chaud) puis soigneusement poli.
Sur cette coupe préparée, plusieurs caractéristiques critiques peuvent être analysées sur un seul et même échantillon :
- Dureté du matériau de base et/ou du revêtement
- Épaisseur du matériau de base
- Épaisseur du revêtement appliqué
- Adhérence entre le revêtement et le matériau de base
- Forme et microstructure
Cette analyse combinée offre une vision extrêmement détaillée de la structure du matériau et de la qualité des revêtements appliqués, ce qui en fait une méthode indispensable dans notre processus qualité.
Tout au long du processus de production, les traitement thermiques sont également suivis par des mesures de dureté, permettant de vérifier que les valeurs mesurées restent dans les limites spécifiées. Cela garantit que le joint possède les propriétés mécaniques requises, telles que :
- Résistance à la corrosion
- Limite d’élasticité
- Résistance ultime à la traction
Des contrôles de dureté ciblés sont également réalisés sur les revêtements appliqués, tels que l’argent, l’or, l’étain et le nickel, afin d’assurer un procédé stable et reproductible.
Côntrole Qualité
Afin de garantir un flux de production optimal et un taux de rebut minimal, Provecta effectue des contrôles qualité continus et ciblés à chaque étape du processus de fabrication. Cela nous permet d’assurer non seulement la qualité des produits, mais également la stabilité des procédés.
Tous les équipements de mesure utilisés pour l’acceptation des produits sont étalonnés régulièrement, en interne ou en externe, afin de minimiser les incertitudes de mesure et de garantir des résultats fiables et reproductibles.
Les joints métalliques d’un diamètre allant jusqu’à 200 mm sont contrôlés à l’aide de notre système de mesure optique haut de gamme, ce qui permet aux séries plus importantes de passer efficacement et avec précision le contrôle final. Les joints de plus grandes dimensions sont mesurés à l’aide de rubans de mesure étalonnés.
Par ailleurs, les inspections visuelles sont essentielles pour garantir la livraison de joints métalliques haute performance. Les rayures ou défauts de surface dans la zone d’étanchéité ne sont pas acceptables. C’est pourquoi 100 % des joints sont inspectés visuellement par des opérateurs formés.
Notre système de management de la qualité ISO 9001 supervise l’ensemble des processus de l’entreprise, notamment :
- Achats
- Ventes
- Production
- Assurance qualité
Ces processus sont régis par des procédures strictes et font l’objet d’un suivi continu à l’aide de KPI pertinents.
Enfin, Provecta ambitionne d’obtenir la certification EN 9100 d’ici le premier trimestre 2027, afin de renforcer encore ses standards qualité et de soutenir les nombreuses opportunités offertes par le secteur de l’aéronautique et du spatial.