Metaalbewerking
Provecta beschikt over CNC-capaciteiten voor het draaien, frezen en vlakslijpen van afdichting-hardware en precisiecomponenten. Door deze bewerkingen in eigen beheer te combineren, realiseren we nauwe toleranties, consistente kwaliteit en korte doorlooptijden, ook in veeleisende materialen en kritische toepassingen.
Draaien
Provecta beschikt over uitgebreide expertise in het draaien van afdichtingsoppervlakken voor een brede waaier aan afdichtingstypes. Onze specialisten prodcueren zowel de dichtingshardware als volledig gemachineerde dichtingen met een sterke focus op precisie, oppervlakteruwheid en maatvastheid.
We draaien onder meer afdichtingsoppervlakken voor:
Metalen C-ringen (al dan niet veerondersteund)
O-ringen
U-sep- en V-seals
PTFE-seals
Lipseals
Ring Type Joints (RTJ)
Kamprofielen
Vlakdichtingen
…
Ons machinepark is specifiek afgestemd op het precisiedraaien van flenzen en afdichtingskritische hardware, waarbij concentriciteit, oppervlakteruwheid en herhaalbaarheid essentieel zijn.
Draaibanken
DMG MORI NLX 2500/700
Maximale draaidiameter: 350 mm
Dubbele spindel
Y-as
Aangedreven gereedschap (built-in turret)
Doorlaat: 80 mm
DMG MORI NZX 1500/800 SY
Maximale draaidiameter: 150 mm
Dubbele turret (64 toolposities)
Dubbele spindel
Y-as
Aangedreven gereedschap
Doorlaat: 50 mm
Stangenlader
Schaublin 65TM-5Y
Maximale draaidiameter: 250 mm
Dubbele spindel
Y-as
Doorlaat: 52 mm
Met deze high-end precisiemachines bewerken we bij voorkeur roestvast staal en andere taaie, moeilijk verspaanbare materialen, zoals nikkel- en kobaltlegeringen, typisch gebruikt in veeleisende afdichtingstoepassingen.
Frezen
Frezen verschilt fundamenteel van draaien doordat het werkstuk vast opgespannen staat, terwijl het roterende gereedschap, zoals een frees, boor of tap, het materiaal bewerkt. Dit maakt frezen uitermate geschikt voor het realiseren van complexe geometrieën en functionele details die moeilijk of inefficiënt te realiseren zijn in een draaiproces.
Met onze allround freescapaciteit voert Provecta een brede waaier aan bewerkingen uit, zowel op rechthoekig ruw materiaal als op componenten die vooraf op de draaibank werden bewerkt. Voorgedraaide onderdelen worden doorgaans op de freesmachine afgewerkt door het aanbrengen van bijkomende functionele features, zoals:
- Boren en verzinken van (pot)gaten
- Diepgatboren (10–20–30×D)
- Schroefdraden
- frezen
- tappen
- Graveren en markeren
- Frezen van specifieke oppervlakteruwheden
(bijvoorbeeld smooth finishes Ra 3,2–6,3)
Deze bewerkingen zijn essentieel voor het realiseren van afdichtingskritische hardware, zoals flenzen, behuizingen en testcomponenten, waarbij maatvastheid en reproduceerbaarheid centraal staan.
5-assige freesmachine
Om deze bewerkingen met de vereiste nauwkeurigheid en flexibiliteit uit te voeren, beschikt Provecta over een 5-assige freesmachine:
DMU 80 T (Deckel Maho)
- Tafeldiameter: 600 mm
- Maximale werkhoogte: 420 mm
- Intern gereedschapsmagazijn met 32 tools
Deze stijve en krachtige monoblock freesmachine is uitermate geschikt voor het bewerken van hardere en taaiere materialen, zoals roestvast staal en nikkelgebaseerde legeringen, die vaak worden toegepast in veeleisende afdichtings- en energiegerelateerde toepassingen.
Vlakslijpen
Voor bepaalde toepassingen en assemblages is het essentieel dat de vlakheid en parallelliteit van kritische componenten strikt wordt getolereerd. Afhankelijk van de diameter realiseren we standaard vlakheden van 0,03–0,02 mm op onze draaibanken en freesmachine. Wanneer de klanteneis strenger is dan 20 µm, voeren onze specialisten een aanvullende bewerking uit op de vlakslijpmachine.
Dankzij het gebruik van verschillende slijpstenen kunnen uiteenlopende materiaalsoorten nauwkeurig worden bewerkt, waaronder:
- Koolstofstaal
- Aluminium
- Roestvrij staal
Indien vereist worden componenten ook na warmtebehandeling, zoals oplossingsgloeien of harden, nageslepen om de vereiste toleranties te garanderen.
Naast vlakheid speelt vaak ook oppervlakteruwheid een cruciale rol. Afhankelijk van het materiaal slijpen we ruwheden lager dan 0,4 µm (Ra).