Intervention urgente
À la mi-2025, Provecta a été contactée par Equans pour répondre à une demande urgente et particulièrement exigeante. Dans le cadre d’une installation d’essais complexe destinée à la recherche nucléaire, le client avait besoin, dans des délais très courts, de joints métalliques non standards.
L’application imposait des contraintes strictes sur les matériaux : absence totale de placage et une configuration entièrement en SS316L pour l’enveloppe et le ressort.
Il est rapidement apparu qu’aucune solution standard ou fournie par des partenaires ne permettait de satisfaire à la fois les exigences techniques et les délais imposés. Bien que Provecta ne disposait pas encore, à ce moment-là, de toutes les machines de production spécifiques, l’entreprise possédait l’essentiel : une expertise d’ingénierie approfondie, une parfaite connaissance des matériaux et une solide expérience terrain.
De l’ingénierie à la livraison en moins de cinq semaines
Provecta a pris en charge l’ensemble du processus d’ingénierie et de fabrication, en concevant et produisant le joint métallique à partir de zéro.
En moins de cinq semaines, ce composant critique a été livré et intégré avec succès dans l’installation d’essais.
Une livraison réussie — en apparence.
Problème lors de l’essai de pression : analyse des causes réelles
Lors de l’essai hydrostatique, une fuite a toutefois été détectée. Comme souvent dans ce type de situation, le joint a d’abord été considéré comme la cause probable.
Plutôt que de tirer des conclusions hâtives, Provecta est intervenue sur site dès la même semaine afin d’inspecter en détail l’installation et les joints utilisés. Cette approche rapide et pragmatique s’est révélée déterminante.
La véritable cause : l’état de surface des brides
Les joints métalliques sans placage imposent des exigences extrêmement élevées sur l’état de surface des brides. Si la majorité des brides avaient été correctement tournées, certaines avaient été fraisées.
Bien que la rugosité mesurée respectait les tolérances définies sur le plan, la présence de traces radiales de fraisage, même minimes, s’est avérée suffisante pour créer un chemin de fuite sous haute pression.
Pour ce type d’application, un état de surface circulaire est indispensable pour garantir l’étanchéité.
L’expérience terrain comme facteur clé de succès
Grâce à l’expérience pratique des équipes Provecta, une correction manuelle de l’état de surface a pu être réalisée directement sur site à l’aide de papier abrasif.
Il s’agit d’une opération délicate, nécessitant un réel savoir-faire, qui ne peut être confiée à n’importe quel intervenant.
Résultat : délais respectés, coûts maîtrisés
Cette intervention rapide a permis d’éviter des reprises CNC complexes, coûteuses et chronophages. La campagne d’essais a pu se poursuivre sans retard supplémentaire et la fiabilité de l’installation a été pleinement assurée.
Un client pleinement satisfait, un projet sécurisé — et une équipe Provecta fière du travail accompli.